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側麵(miàn)固定滑塊-機(jī)械零件加工

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側麵固定滑塊-機械零件加工

機械零件加工後零件上的線、麵(miàn)的實際形狀(zhuàng)與理想形狀的(de)符合程度。評定形狀精度的(de)項目(mù)按GB/T1182—1996規定,有直線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓(kuò)度和麵輪廓度等六項(xiàng)。形狀(zhuàng)精(jīng)度是(shì)用形狀公差來控製的,各項形狀公差,除(chú)圓度、圓柱度分13個精(jīng)度等級(jí)外,其餘均分為(wéi)12個精度等(děng)級。1級最高,12級最低。
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產品描述

  機械零(líng)件加工後零件上的線、麵的實際形狀與(yǔ)理想形狀(zhuàng)的(de)符合(hé)程度。評定形狀精度的項目按GB/T1182—1996規定,有(yǒu)直線度、平(píng)麵度、圓度、圓柱度(dù)、線輪廓度和麵輪廓度等六項。形狀精度是用形狀公差來控製(zhì)的,各項形狀公差(chà),除(chú)圓度、圓柱度分13個精度等級外,其餘均分為12個(gè)精度等級。1級最(zuì)高,12級最低。

  我(wǒ)國的機械零件加工還有很大的(de)發展空間,不管(guǎn)是在技術和(hé)需求上都還不能(néng)完全的(de)滿足市場的需求(qiú),需要(yào)更多的研(yán)究(jiū)和發展(zhǎn),需要(yào)相關的工作人員繼續(xù)學習和努力,為機械零件(jiàn)加(jiā)工行業的發展奉獻一份力量。

  零件表麵處理:1、零件加工表麵上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷(xiàn)。2、加(jiā)工的螺(luó)紋表麵不允許有黑(hēi)皮、磕碰、亂扣和毛(máo)刺等缺陷。所有需要進行(háng)塗裝(zhuāng)的(de)鋼鐵(tiě)製件表麵在塗漆前,必(bì)須將(jiāng)鐵鏽、氧化皮、油脂、灰(huī)塵、泥土、鹽和汙物(wù)等除去。3、除鏽(xiù)前(qián),先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼(gāng)鐵製件(jiàn)表麵的油脂、汙垢。4、經噴丸或手工除鏽的待塗(tú)表麵與塗底(dǐ)漆的時間間隔(gé)不得多於6h。5、鉚接件相(xiàng)互接(jiē)觸的(de)表麵,在連接前必須(xū)塗厚度為30~40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆,要重新塗裝。

  零件的熱處(chù)理:1、經調質處理,HRC50~55。2、中碳鋼:45 或40Cr 零件進行(háng)高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。3、滲碳深度0.3mm。4、進行(háng)高溫時效處理。

  精加工後技術要求(qiú)1、精(jīng)加工(gōng)後的零件(jiàn)擺放時不得直接(jiē)放在(zài)地麵上(shàng),應采取必要的支撐、保護(hù)措施(shī)。2、加工麵不允(yǔn)許有鏽蛀和影響性能、壽(shòu)命或外觀的磕碰、劃傷等(děng)缺陷。3、滾壓精加工的表(biǎo)麵,滾壓後不得有脫皮現象。4、最終工序熱處理後的零件,表麵不應有氧化皮。經過精加工的配合麵、齒(chǐ)麵不應(yīng)有退火

公司有專業團隊,專業開發技術(shù),生產設備擁有多台CNC電腦鑼,銑床,線(xiàn)切割(gē),磨床,車床(chuáng),鋸床,打孔機等設備俱全,承接設計製造機加工非標機加工,機械配件加工、鋁件加工、不鏽鋼加(jiā)工、五金件加工、零件加工等等,多年專注於零(líng)件加工服務,多(duō)年的加工專業經驗,為客戶量身打造。

關鍵詞:
機械(xiè)零件加(jiā)工
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