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折彎滑動塊-鋁模模具加工
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產品描述
鋁模模具加工注意事項1、工藝編製簡（jiǎn）明、表（biǎo）達詳細，加工內（nèi）容盡量數值化表達;2、加工重點難點處，工藝（yì）要特別強調;3、需要組合加（jiā）工處，工藝表達清楚;4、鑲（xiāng）塊需單獨加（jiā）工時，注意加工（gōng）精度的工藝要求注明;5、組合加（jiā）工後，需（xū）單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;6. 鋁（lǚ）模模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選（xuǎn）擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美製造的模具（jù）彈（dàn）簧疲勞（láo）壽命長（zhǎng），著名（míng）品（pǐn）牌有Raymond模具彈簧。
加工工藝流（liú）程安排1、底麵加工，加工量（liàng）保證;2、鑄件（jiàn）毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查;3、2D、3D型麵粗加工，非安（ān）裝非（fēi）工作平麵加工(包括安全平（píng）台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);4、半精加工前，側基準麵的找正確保精度;5、半（bàn）精加工2D、3D型麵，精加工各類安（ān）裝工（gōng）作（zuò）麵(包括限（xiàn）位塊（kuài）安（ān）裝麵（miàn）及接觸（chù）麵、鑲塊安裝麵及靠背麵（miàn）、衝頭安裝麵、廢料（liào）切刀安裝麵及（jí）靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵（miàn）、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加（jiā）工各類（lèi）導（dǎo）向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據;6、檢驗複（fù）查加工精度;7、鉗工鑲作工（gōng）序;8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查;9、精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工（gōng）藝基（jī）準孔及高度基準，精加工導向麵及導（dǎo）向孔;10、檢驗複（fù）查加工精度。
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有（yǒu）些（xiē）還可（kě）能（néng）是多件拚合模塊。於是上、下模（mó）的組（zǔ）合，鑲塊與型腔的組合，模（mó）塊之間的拚合均要求有很高的加工精度（dù）。精密模具的尺寸精度往往達μm級。(2) 形麵（miàn）複（fù）雜 有些產品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是（shì）由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵（miàn）必（bì）須用（yòng）數學計算方法進行處理。(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。(4) 工序多 鋁模模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種（zhǒng）工序。(5) 重複性投產 模具的使（shǐ）用是有壽（shòu）命的。當一付模具（jù）的使用超過其壽命時，就要更（gèng）換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒（méi）有圖樣，也沒（méi）有（yǒu）數據，而（ér）且要（yào）根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精（jīng）度高，不變形。(7) 模具材料優（yōu）異（yì），硬（yìng）度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處（chù）理變形也（yě）是加工中需認真對待的問題。根據上述諸多特（tè）點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的（de）功能要強，機床精度要高，剛性要好（hǎo），熱穩定性（xìng）要好，具有仿形功能（néng）等。
公司有（yǒu）專業團隊，專業開發技術，生產設備（bèi）擁有多台CNC電腦鑼，銑床，線切割，磨床，車床，鋸床，打孔機等設備俱全，承（chéng）接設（shè）計製造機加工非標（biāo）機加工，機械配件加工、鋁件加工、不鏽鋼加工、五金件加工、零件加工等等，多年專注於零件加工服務，多年的加工（gōng）專業經驗，為客（kè）戶量身打造。
關鍵詞（cí）:
鋁模模具（jù）加工
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